數控鋼筋剪切線是一種通過顯示屏數字化控制，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化的液壓剪切加工的設備。是集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。數控鋼筋剪切生產線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。研發的鋼筋套裁軟件，適用于多項目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機構，成品存放量提高一倍。鋼筋剪切生產線可以加工鋼筋直徑12到50的鋼筋，可根據顯示屏控制，對鋼筋，批量剪切；可剪切各種長度的鋼筋；剪切直徑25的鋼筋，一次性可以剪切8-15根；剪切過程在幾秒鐘完成；省去大量人力物力，節約了大量時

數控鋼筋剪切線安裝注意事項如下：1、在整個安裝過程中采取了安全保護措施。這一點非常重要，禁止無關人員接近設備現場。2、安裝時，首先要熟悉流程，一定要預測到過程中的安全隱患不能粗心大意。也采取了一些措施來防止它們發生。還需要準備一些安裝工具和設備。確保相關電源連接有效。做好這些。4、設備就位后，慢慢放置。安裝時不允許碰撞，以防操作不當造成設備損壞。我們更重視這一點。5、另外，保證了調節水平。如果不均勻，會直接影響使用壽命。6、正確安裝了漏電保護器和接地導線，并確保它們是有效的。數控鋼筋剪切線的生產流程：1、數控鋼筋剪切生產線在進行加工時首先是主筋上料，要預先將主筋下料，工人需要將吊裝好的鋼筋根據

誤區1：一些設備用戶認為新買的潤滑油定是清潔的，在購買潤滑油時只關注價錢，忽視品質；盲目相信供貨商提供的潤滑油品質件，不觀察、不檢測，直接加油，往往會鑄成大錯。隨著商品市場化進程，潤滑油市場也是魚龍混雜，盡管是同一進貨商進的油，由于進貨商也是多渠道進貨，品質參差不齊，存在以次充好，甚至用混雜的油品充當油品的現象。數控鋼筋彎箍機設備所用潤滑油，各種指標都應符合油品品質標準，滿足設備潤滑要求，只有符合設備需要的合格潤滑油品才能對設備起到良好的潤滑。劣質的油品會破壞油膜，加速運動件摩擦表面的磨損，堵塞油路和過漶器造成設備故障甚至給設備帶來災難性后果。因此換油之前定要檢查油品。誤區2：一些設備用戶認為

鋼筋籠滾焊機：送料機構：該機構由儲物架和多個太陽架組成，方便送料，在鋼筋焊接過程中保持主桿平直。鋼筋籠滾焊機鋼筋調直機構：該機構固定在固定板上，完成纏繞鋼筋的調直，使箍筋與主筋緊密結合，焊接籠的成型質量。該機構可根據鋼筋籠直徑上下調節，滿足不同直徑焊接鋼筋籠的加工要求。配筋同步旋轉盤：由固定盤和移動盤兩套旋轉盤部分構成，轉盤配筋底架上進行分布著可旋轉的十字筋及模圈、穿筋管等結構，用于研究鋼筋籠主筋固定及牽引等，移動盤采用不同齒輪帶動齒條通過傳動，自己行走的穩定和螺距的準確。鋼筋籠滾焊機拖籠機構：提供鋼筋籠的移動支撐，數控鋼筋籠滾焊機由電腦自動控制，籠體受力均勻，防止變形。一方面可以幫助完成鋼筋

鋼筋籠滾焊機的特點：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率。2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5，降了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方