鋼筋籠滾焊機是普通滾焊機的一種延伸，它是通過智能系統控制，把有差別規格的圓鋼盤條，螺紋鋼盤條加工成工程中所需要的鋼筋構件。鋼筋籠滾焊機一經推出，便承受到廣大工友朋友的青睞，緣于鋼筋籠滾焊機的工作效率更快，除此另外彎曲的角度更準確。上料：2人滾焊操作：1人內箍圈（進而促進箍圈）等安裝：2人具體人數要根據鋼筋籠的規格型號實施增減。鋼筋籠加工通常成本組成：電費：15-20元/噸（不采用對焊機時，約15-16元/噸，萬一使用對焊機，成本約普遍增加5-7元左右）焊絲，焊條及CO2氣體：約20-30元/噸設備參數4，加工速度快：一般情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人即可以加工出20多個12

1)縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現越明顯。2)縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。3)滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。4)由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。設備優勢：>>采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；>>設備操作簡單、人性化，單人可作業；>>鋼筋籠直徑誤差控制準確，可達到偏差要求；>>主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；>>一米之內盤筋間距誤差可控

1、請清除焊接場所內的可燃物或用不燃物將其覆蓋請勿在焊接場所放置可燃性氣體2、請在焊接場所設置消防器材，以防萬一焊接飛濺可能引發火災、爆炸等意外事故3、在不使用焊機時，請關閉所有裝置的電源、壓縮空氣和冷卻水將焊機周圍的情況確認之后，再接通焊機電源何壓縮空氣4、請勿將手，手腕等身體部位放于電極間、會被電極夾住，造成骨折等傷害噪音大時，請使用隔音保護用具5、請使用手套、長袖工作服和皮圍裙等保護用具請使用具有足夠遮光度的保護眼睛6、注意弧光，飛濺會灼傷眼睛和皮膚，噪音會引起聽覺異常7、如接觸到次級導體以外的帶電部位，會引發起致命的電極或灼傷

數控鋼筋剪切線是一種通過顯示屏數字化控制，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化的液壓剪切加工的設備。是集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。數控鋼筋剪切生產線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。研發的鋼筋套裁軟件，適用于多項目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機構，成品存放量提高一倍。鋼筋剪切生產線可以加工鋼筋直徑12到50的鋼筋，可根據顯示屏控制，對鋼筋，批量剪切；可剪切各種長度的鋼筋；剪切直徑25的鋼筋，一次性可以剪切8-15根；剪切過程在幾秒鐘完成；省去大量人力物力，節約了大量時